Processo di produzione di magnesia sinterizzata ad alta purezza 96,5%:
Innanzitutto, la magnesite di alta qualità viene selezionata e calcinata in un calcinatore a una temperatura di circa 1000 ℃ (il calcinatore può utilizzare un forno a riverbero, un forno di ebollizione o un forno a tino) per produrre polvere di magnesia bruciata alla luce (nota anche come magnesite bruciata alla luce). La polvere di magnesia bruciata alla luce viene macinata finemente e la macinazione fine può essere eseguita con una macchina Raymond, un mulino a sfere o una smerigliatrice ad alta velocità. Macinazione fine fino a una certa dimensione delle particelle, pressatura della sfera. Lo scopo del controllo della finezza della polvere bruciata alla luce è quello di aumentare la densità apparente della sfera di pressatura; la sfera di pressatura adotta una pressa a sfere ad alta pressione o una pressa a sfere a rulli opposta. Le sfere di magnesia bruciata alla luce pressate vengono inserite in un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione ad alta temperatura e la temperatura del forno del calcinatore ad alta temperatura viene controllata a circa 1600-2000 ℃. Nel processo di calcinazione ad alta temperatura, con l'aumento della temperatura, il volume di magnesia si riduce gradualmente, la densità aumenta, il cristallo di magnesia cresce e cresce e la sua struttura diventa sempre più densa. Dopo la calcinazione, la densità apparente di magnesia può raggiungere più di 3,28 g/cm3.
I parametri della magnesia ad alta purezza sono i seguenti:
Campo di applicazione del magnesio sinterizzato ad alta purezza al 96,5%:
La magnesia ad elevata purezza al 96,5% ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e può essere utilizzata nella produzione di forni ad alta temperatura, materiali refrattari, mattoni refrattari, ecc.
La magnesia ad alta purezza al 96,5% può essere utilizzata per realizzare materiali ceramici pregiati, come abrasivi ceramici, utensili ceramici, cuscinetti ceramici e così via.
La magnesia ad elevata purezza è ampiamente utilizzata come materiale refrattario per il rivestimento dei forni per la produzione dell'acciaio, grazie alla sua buona resistenza alla flessione ad alta temperatura, alla resistenza alle scorie e alla corrosione, e può migliorare la durata utile del rivestimento per la produzione dell'acciaio.
Chi siamo:
Nel 2022, l'azienda ha incaricato la Beijing China Aviation Tianye Science and Technology Co., Ltd. di trasformare il progetto di desolforazione e denitrificazione ad alta purezza, controllare i gas di scarico del forno ad alta purezza e controllare gli inquinanti come anidride solforosa, ossidi di azoto e polvere nei gas di scarico fino allo standard. Dopo l'accettazione da parte dei dipartimenti a tutti i livelli, le emissioni atmosferiche di protezione ambientale soddisfano gli standard di emissione nazionali, provinciali, comunali e di contea.
